В традиционной клининговой отрасли существуют различные методы очистки, в большинстве из которых для очистки используются химические агенты и механические методы.Сегодня, когда правила защиты окружающей среды в моей стране становятся все более строгими, а осведомленность людей об охране окружающей среды и безопасности растет, типов химикатов, которые можно использовать при очистке промышленного производства, будет становиться все меньше и меньше.
Как найти более чистый и безвредный метод очистки — это вопрос, который нам предстоит рассмотреть.Лазерная очистка имеет характеристики неабразивности, бесконтактности, отсутствия термического воздействия и подходит для предметов из различных материалов.Считается самым надежным и эффективным решением.В то же время машины для лазерной очистки могут решить проблемы, которые невозможно решить традиционными методами очистки.
Схема лазерной очистки
Почему для чистки можно использовать лазер?Почему это не наносит вреда очищаемым объектам?Во-первых, давайте поймем природу лазера.Проще говоря, лазеры ничем не отличаются от света (видимого света и невидимого света), который следует за нами вокруг, за исключением того, что лазеры используют резонансные полости для фокусировки света в том же направлении и имеют более простые длины волн, координацию и т. д. лучше, поэтому теоретически свет всех длин волн можно использовать для создания лазеров.Однако на самом деле сред, которые можно возбуждать, не так много, поэтому возможности создания стабильных источников лазерного света, пригодных для промышленного производства, весьма ограничены.Наиболее широко используемыми из них, вероятно, являются Nd:YAG-лазер, углекислый лазер и эксимерный лазер.Поскольку Nd:YAG-лазер может передаваться по оптическому волокну и больше подходит для промышленного применения, его также часто используют при лазерной очистке.
Преимущества:
По сравнению с традиционными методами очистки, такими как очистка механическим трением, очистка от химической коррозии, очистка сильным ударом жидкость-твердое вещество и высокочастотная ультразвуковая очистка, лазерная очистка имеет очевидные преимущества.
1. Лазерная очистка - это «зеленый» метод очистки, без использования каких-либо химикатов и чистящих растворов, очистка отходов представляет собой, по сути, твердый порошок, небольшого размера, удобный для хранения, пригодный для вторичной переработки, может легко решить проблему загрязнения окружающей среды. путем химической очистки;
2. Традиционные методы очистки часто представляют собой контактную очистку, при очистке поверхности объекта применяется механическая сила, повреждение поверхности объекта или чистящее средство, прикрепленное к поверхности очищаемого объекта, не может быть удалено, что приводит к вторичному загрязнения, лазерная очистка бесабразивной и бесконтактной, чтобы эти проблемы были решены;
3. Лазер может передаваться через оптоволокно, с помощью роботов и роботов, что удобно для работы на большие расстояния, может очищать традиционные методы, к которым нелегко добраться, которые в некоторых опасных местах могут обеспечить безопасность персонала;
4. Лазерная очистка эффективна и экономит время;
Принципы:
Процесс очистки импульсным волоконным лазером зависит от характеристик световых импульсов, генерируемых лазером, и основан на фотофизической реакции, вызванной взаимодействием луча высокой интенсивности, короткоимпульсного лазера и загрязненного слоя.Физический принцип можно резюмировать следующим образом:
Схема лазерной очистки
а) Луч, излучаемый лазером, поглощается загрязненным слоем на обрабатываемой поверхности.
б) Поглощение большой энергии образует быстро расширяющуюся плазму (сильно ионизированный нестабильный газ), которая генерирует ударную волну.
в) Ударная волна заставляет загрязняющие вещества фрагментироваться и отбрасываться.
г) Ширина светового импульса должна быть достаточно короткой, чтобы избежать разрушительного накопления тепла на обрабатываемой поверхности.
д) Эксперименты показали, что плазма генерируется на металлических поверхностях, когда на поверхности имеется оксид.
Практическое применение:
Лазерную очистку можно использовать для очистки не только органических загрязнителей, но и неорганических веществ, в том числе металлической ржавчины, металлических частиц, пыли и так далее.Ниже описаны некоторые практические применения, эти технологии очень развиты и широко используются.
Схема лазерной чистки шин
1. Очистка форм
Поскольку ежегодно производители шин по всему миру производят сотни миллионов шин, очистка форм для шин во время производства должна быть быстрой и надежной, чтобы сократить время простоев.
Технология лазерной очистки пресс-форм для шин используется во многих шинных предприятиях Европы и США, хотя первоначальные инвестиционные затраты высоки, но она позволяет сэкономить время простоя, избежать повреждения пресс-формы, обеспечить безопасность труда и сэкономить сырье на производстве. успехи, достигнутые в результате быстрого восстановления.
2. Чистка оружия и техники
Технология лазерной очистки широко применяется при обслуживании оружия.Использование системы лазерной очистки позволяет эффективно и быстро удалить коррозию и загрязняющие вещества, а также выбрать место удаления для реализации автоматизации очистки.При лазерной очистке не только чистота выше, чем при химической очистке, но и практически отсутствует повреждение поверхности объекта.
3. Удаление старой авиационной краски.
В Европе системы лазерной очистки уже давно используются в авиационной промышленности.Поверхность самолета через определенный промежуток времени приходится перекрашивать, но перед покраской необходимо полностью удалить старую краску.
Традиционные методы механического удаления краски могут привести к повреждению металлической поверхности самолета, что представляет потенциальную угрозу для безопасного полета.При использовании нескольких систем лазерной очистки слой краски на поверхности Airbus A320 можно полностью удалить в течение трех дней, не повредив металлическую поверхность.
4. Очистка в электронной промышленности.
Лазерное удаление оксидов в электронной промышленности. Электронная промышленность требует высокоточной очистки и особенно хорошо подходит для лазерного удаления оксидов.Перед пайкой печатной платы контакты компонентов должны быть тщательно раскислены, чтобы обеспечить оптимальный электрический контакт, а контакты не должны быть повреждены в процессе обеззараживания.Лазерная очистка соответствует требованиям использования и настолько эффективна, что для одного штифта достаточно одного лазерного воздействия.
Время публикации: 19 октября 2023 г.